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壓濾機

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常見問題

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壓濾機的正确使用方法

 1、禁止在壓濾機濾闆少于規定數量的情況廠開機工作,以免損壞機件。加料前檢查濾闆排列情況,濾布不能有折疊現象,防止發生較大滲漏;卸餅後濾闆一定要緊靠壓緊排列整齊。
2、調試正常的壓濾機方可進料工作,每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳动部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊複查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時應對液壓系統作—次全面清洗,液壓站工作壓力小于油缸最高工作壓力,但最小不能低于過濾壓力允許值,過小會引起較大滲漏,過大會損壞機件。
3、待一切正常後方可壓緊濾闆加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規定範圍之内,過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾闆易變形,加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅後濾布及濾闆必須沖洗幹淨,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道内,否則會影響進料暢通及濾闆的密封性,從而相起因濾闆兩側壓力不平衡,導致濾闆變形損壞。
4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求,新濾布制作前應先縮水,開孔直徑應小于濾闆孔徑,配套濾闆時布孔與闆孔應相對同心,進料孔布簡應貼緊筒壁,否則會造成,過濾不清,過濾速率低,布筒破裂,达不到預期過濾目的後果。 5、壓濾機在壓濾初期,濾波較混濁,當濾布上形成一層濾餅後濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混,則可能是濾布破損或布孔與闆孔偏差,此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾闆間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。

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